最近多人提出直流磁軛檢測時候，靈敏度不滿足要求，因此寫一篇簡單的總結(jié)，作為參考。
　　交流磁場具有趨膚效應(yīng)（交流電磁軛的電流，并未通入磁鐵，而進(jìn)入了激磁線圈，磁軛和工件所謂趨膚，是渦流電造成的磁集膚），導(dǎo)致表面電流密度較大而內(nèi)部電流密度較小的現(xiàn)象發(fā)生。此外，由于交流電的方向不斷變化，使得交流電磁場也不斷變化，這種方向的變化可攪動磁粉，有助于磁粉遷移，從而提高檢測靈敏度。但是交流磁軛的滲入深度較小，交流磁軛對工件表面缺陷檢出靈敏度高，對近表面缺陷的檢出靈敏度差。

　　對于直流電磁探傷機(jī)夠產(chǎn)生的滲入深度比較大，有利于發(fā)現(xiàn)深層的缺陷。因此，在同樣的磁通量下，探測深度越大，磁通的密度越低，隨著深度的變化，磁通密度越小。尤其在厚板中比薄板中的現(xiàn)象更加明顯。如圖a、b所示，在薄板中，由于板厚的限制，并且磁軛與接觸面形成完整閉合磁路，磁力線均分布在板厚中。但是在較厚板中，由于滲透深度變大，導(dǎo)致表面的磁力線相對稀疏。雖然直流磁軛的提升力滿足177N的要求，但是A1型靈敏度試片上磁痕顯示基本達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，反而沒有交流磁軛效果好。在ASME標(biāo)準(zhǔn)2001版第七章中，T776.2中注明：除了厚度小于等于6mm材料以外，在相等提升力下，對表面缺陷的檢測使用交流磁軛優(yōu)于直流磁軛。
　　但是對于薄板或薄壁管子時，厚度6mm以下，由于直流磁軛的提升力大，這樣在薄板內(nèi)磁通密度的分布，在表面上要大于等于交流磁軛的作用效果，并且在深層的磁通密度要比交流磁軛作用效果大。彌補(bǔ)了交流電由于趨膚效應(yīng)導(dǎo)致的近表面缺陷檢測靈敏度較低的原因。
　　另外，最近有人提出在對直流磁軛進(jìn)行靈敏度驗證時候，發(fā)現(xiàn)A1試片磁痕顯示不清楚，經(jīng)我司工程師推理，在靈敏度驗證時候不是在6mm以下板材上進(jìn)行驗證的，而是在厚度較大板材或者焊縫上進(jìn)行驗證的，這樣必然導(dǎo)致靈敏度不能清晰顯示。后來我們在3mm板材上進(jìn)行了靈敏度驗證，發(fā)現(xiàn)靈敏度磁痕試片顯示清晰。

　　結(jié)論：
　　1、當(dāng)被檢件的厚度大于6mm時，應(yīng)使用交流磁軛進(jìn)行檢測，原因同上；（這個6mm，據(jù)我司經(jīng)驗認(rèn)為應(yīng)該算是一個中間值，不能說7mm就檢測不出來，或者說4mm就一定能檢測出來。受影響因素較多，這個數(shù)值提出可能專家們長期試驗發(fā)現(xiàn)6mm以下一般才能適用）
　　2、當(dāng)被檢件的厚度小于等于6mm時，使用直流磁軛的效果好于交流磁軛的效果，可以檢測更深層的缺陷。
　　3、對直流磁軛進(jìn)行靈敏度驗證時候，一定要在薄板上驗證，如果僅僅是提升力滿足要求，在較厚板材上靈敏度磁痕顯示同樣不滿足要求或者模糊不可見。
　　4、有的時候標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適用直流或者整流電流，使用前一定要看看工件的尺寸，如果采用磁軛方法一定要與技術(shù)方協(xié)商并共同驗證檢測效果，更改檢測電流。當(dāng)然如果使用通電法等其他磁化方法時候，直流優(yōu)勢大。